14986. Курсовой проект - Отопление 5-ти этажного жилого здания в г. Смоленск | AutoCad Исходные данные 3 Введение. 4 1.Теплотехнический расчёт наружных ограждений 5 2. Определение тепловой мощности системы отопления здания 10 2.1. Определение теплопотерь через наружные ограждения 10 2.2. Определение расхода теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 11 2.3. Определение теплопоступлений в помещение 11 2.4. Составление тепловых балансов помещений 12 3. Выбор системы отопления 19 4. Гидравлический расчёт радиаторной однотрубной системы отопления с нижней разводкой магистральных трубопроводов 20 4.1. Гидравлический расчет сопротивления стояков 20 4.2. Гидравлический расчет магистральных трубопроводов для наиболее нагруженной ветви по методу удельных потерь давления на трение 24 5. Тепловой расчет нагревательных приборов 28 6. Конструирование узла управления 32 6.1. Полный тепловой и гидравлический расчет водяного элеватора 35 Список используемой литературы 41 Местонахождение здания – г.Смоленск; Источник теплоснабжения – от теплосети; Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 tН =-25ОС; Параметры теплоносителя системы отопления здания: Температура воды в подающей магистрали системе отопления здания tГ = 140ОС; Температура воды в обратной магистрали системе отопления здания tО = 70 ОС; Система отопления: однотрубная с нижней разводкой Вид нагревательных приборов МС-140-108
Дата добавления: 15.06.2021
ВВЕДЕНИЕ 4 1. Классификация пищеварочных котлов 6 2.Расчёт основных параметров пищеварочных котлов 12 3.Правила эксплуатации пищеварочных котлов 17 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 20
-100
- на электрическом обогреве
В своей курсовой работе я отдал предпочтение марке пищеварочных котлов «Проммаш», а именно КЭ – 100. Данная марка практична и универсальна, а самое главное идеально подходит под заданные условия в работе. Данный котёл отлично автоматизирован, что не требует дополнительных действий со стороны персона-ла. Остаётся только следить за корректной работой установки. Целью данной курсовой работы было рассчитать основные параметры пищеварочных котлов. Для достижения данной цели был изучен весь теоритический матери-ал по пищеварочным котлам, разобрана их классификация. Изучен принцип работы, основной принцип действия оборудования, а так же все механизмы, используемые в пищеварочном котле. Подобрав блюда из различных сборников рецептур, был осуществлён расчёт вместимости котла для данных блюд, после чего была подобрана оптимальная марка оборудования.
Дата добавления: 15.06.2021
2.Разработка технологической карты 2.1 Характеристика здания и системы вентиляции 2.2 Определение объемов строительно-монтажных работ 2.3 Выбор и обоснование технологической схемы и методов производства работ 2.3.1 Выбор лебедки 2.3.2 Выбор грузового блока 2.3.3 Выбор средств подмащивания 2.3.4 Технология монтажа венткамеры 2.3.5 Технология монтажа воздуховодов 2.4 Определение трудоемкости строительно-монтажных работ 2.5 Разработка графика производства работ 2.6 Определение потребности в материально-технических ресурсах 2.7 Разработка мероприятий по безопасному производству работ 2.8 Технико-экономические показатели 3.Список литературы - бетон, покрытие здания - металлические фермы. Цех в плане имеет размеры 16x8 м и высоту 5 м. Приточная установка ПК 10 устанавливается в помещении цеха. Воздуховод круглого сечения изготавливаются из листовой стали, толщина воздуховодов 6мм. Воздуховоды состоят из тройников, переходов, углов поворота. Звенья воздуховодов соединены между собой с помощью фланцев. В качестве уплотнителя - профилированная резина толщиной 4 мм. Метод монтажа системы - укрупненными блоками. -экономические показатели 1. Общая площадь воздуховодов F/общ, м2/ F/общ =27,47 м2/ 2. Общая трудоемкость комплекса монтажных работ Т/р =169,86 чел.-час. 3. Трудоемкость монтажа 1 м2 /Воздуховодов, чел.-час: t/м =Т/р/F/общ t/м =6,138 чел-час. 4. Выработка на одного рабочего в смену, м2//чел.-дн.: B=1,29 м2//чел.-дн.
Исходные данные 1. Расчет тепловых нагрузок района 1.1.Расход тепловых потоков на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий 1.2. Средний тепловой поток на горячее водоснабжение 1.3. Максимальный тепловой поток на горячее водоснабжение жилых и общественных зданий 2. График расхода тепла по продолжительности стояния температур наружного воздуха 3. Построение графика регулирования температуры теплоносителя 4. Гидравлический расчет тепловых сетей 4.1. Предварительный гидравлический расчет 4.2. Основные расчетные зависимости 4.3. Порядок гидравлического расчета теплопроводов 4.4. Гидравлический расчет 4.5. Предварительный гидравлический расчет 4.6. Окончательный гидравлический расчет 5. Расчет дроссельных диафрагм 6. Расчет вылета п-образного компенсатора 7. Построение продольного профиля тепловой сети 8. Построение пьезометрического графика 9. Расчет пластинчатого водоводяного теплообменника 10. Подбор сетевого и подпиточного насоса Список литературы 1. Населенный пункт: г. Владимир 2. Расчетная температура воздуха: -28 ºС. 3. Расчетная температура зимняя вентиляционная: -28 ºС. 4. Отопительный период: • продолжительность: 213 суток, • среднесуточная температура воздуха за отопительный период: -3,5ºС. 5. Источник теплоты: отопительная котельная 6. Система теплоснабжения: четырех трубная 7. Расчетные параметры теплоносителя, 8.Вид прокладки: подземная
Дата добавления: 16.06.2021
1. Район строительства 2. Объемно-планировочное решение 3. Объемно-планировочные показатели 4. Конструктивные решения 4.1. Фундаменты 4.2. Стены. Теплотехнический расчет 4.3. Перегородки 4.4. Перекрытия 4.5. Полы 4.6. Крыша, кровля 4.7. Лестницы 4.8. Окна и двери Приложение 1. Экспликация полов Приложение 2. Экспликация помещений Литература
Исходные данные: - высота 1-го и 2-го этажей - 3,0 м; - высота всего здания - 7,5 м; - размеры в осях - 39,0 м (1-9) и 39,0 м (А-К); Для проектирования принят район город Уфа. -планировочному решению класс данного здания III, степень долговечности II, степень огнестойкости III. -1/83-12.0.0 Для кладки наружных стен применяются стеновые панели из тяжелого бетона. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Перегородки имеют толщину 120 мм. Для кладки перегородок используется керамический кирпич. Для междуэтажных перекрытий применяются многопустотные плиты двух видов: рядовые (номинальной шириной 1500 и 1200 мм) и связевые (плиты-распорки). Лестница расположена в прихожей и запроектирована монолитной железобетонной двухмаршевой, с двумя площадками. Двери в здании запроектированы однопольные остекленные, двупольные остекленные. Двери выполняют стандартные (ГОСТ 16289-86, ГОСТ 66.29-88). Предусмотрены окна двухстворчатые. Рулонные кровли предусматривают из битумных и битумно-полимерных материалов с картонной, стекловолокнистой и комбинированной основами и основой из полимерных волокон, из эластомерных материалов, ТПО-мембран, ПВХ-мембран и им подобных рулонных кровельных материалов, отвечающих требованиям ГОСТ 30547, а мастичные кровли - из битумных, битумно-полимерных, битумно-резиновых, битумно-эмульсионных или полимерных мастик, отвечающих требованиям ГОСТ 30693, с армирующими стекловолокнистыми материалами или прокладками из полимерных волокон.
Дата добавления: 16.06.2021
Задание 3 Введение 4 1. Расчет рассеивающего выпуска 5 2. Анализ графиков 8 3. Расчет струи 8 4. Гидравлический расчет выпуска 9 5. Обоснование состава очистных сооружений 11 6. Заключение 13 Список использованной литературы 14 Приложение А 15 Приложение Б 16 а) сделать расчет рассеивающего выпуска, имеющем один, два, три, четыре и пять оголовков; для расчетов использовать программу «STOK». б) обосновать конструкцию оголовка, на основе анализа графиков зависимости требуемых показателей очистки от количества оголовков. г) рассчитать форму струи (струя в сносящем потоке и или струя с циркуляционными зонами; д) выполнить конструктивный чертеж выпуска сточных вод в море. е) определить место расположения очистных сооружений и отметку свободной поверхности воды последнего сооружения в схеме очистки.
Водный обьект залив Петра Великого Номер выпуска 1 Наименование выпуска Супруновский Утвержденный расход, м3/час 2134.8 Расход сточных вод, м3/сек 0.85 Диаметр выпускного отверстия, м 0.71 Число выпускных отверстий 1 Угол истечения струи, град 60 Глубина выпуска, м 5.8 Расстояние от выпуска до берега, м 680 Плотность сточной воды, т/м3 1.001 Плотность морской воды, т/м3 1.033 Средняя глубина в месте выпуска, м 6.5 Минимальная скорость течения, м/c 0.03 Длина рассеивающего оголовка, м 0 Lн, м 250 Место расположения объекта: Приморский край, залив Петра Великого. Данная программа вычисляет, начальное, основное и полное разбавление, а также нормы допустимого сброса. Чем больше значения НДС, тем более простой, а значит, экономичный способ очистки стоков мы можем принять. Оператору необходимо только правильно внести в файл исходные данные. Такие как: расход сточных вод, глубину моря в месте выпуска, скорость течений, расстояние от берега и фоновые концентрации. Не менее важно подобрать диаметр оголовка так, чтобы скорость на выходе была в пределах от 2 м/с до 4 м/с. В ходе выполнения данной курсовой работы были произведены расчеты нормативно допустимого сброса сосредоточенного выпуска и рассеивающего с двумя, тремя, четырьмя, и пятью оголовками. Так же рассчитывались струи на предмет плавучести и наличия циркуляционных зон. Увеличение количества оголовков привело к незначительному повышению разбавления, но как видно из формулы (формула 3) никак не может избавить от циркуляционных зон. Исходя из вышеизложенного делаю вывод, что применение рассеивающих оголовков нецелесообразно.
Дата добавления: 16.06.2021
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 7 1.1 Расчёт тепловой нагрузки и ориентировочного значения поверхности теплообмена 7 1.2 Физико-химические характеристики бинарной смеси. 11 1.3 Уточненный расчёт поверхности теплопередачи и подбор теплообменника 13 2 КОНСТРУКТИВНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ 19 2.1 Расчёт обечайки корпуса аппарата. 19 2.2 Расчет толщины днища и крышки теплообменника 20 2.3 Расчёт штуцеров и фланцев. 22 2.4 Расчёт трубной решетки 25 2.5 Расчёт опор теплообменного аппарата 26 3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ 29 3.1 Расчёт гидравлических сопротивлений трубного пространства 29 3.2 Расчёт гидравлических сопротивлений межтрубного пространства .32 4 РАСЧЁТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ. 35 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 37 Тип аппарата - Испаритель Производительность, т/сутки - 210 Среда - Хлороформ-бензол (НК 65%) Температура смеси, ℃ вход - 20 выход - tкип Давление в трубном пространстве, Мпа - 0,1 Температура греющего пара, ℃ вход - tкип выход - tкип Температура кипения бензола = 80,1 ℃ Температура кипения хлороформа = 61,2 ℃ -79). Поверхность теплообмена 40 м2, диаметр кожуха 600 мм, длина труб 2 м, общее число труб 261, диаметр трубы 25х2 мм, число ходов 1. Рассчитана тепловая изоляция, ее толщина составляет 12 мм. Также произведен гидравлический расчет. Трубы изготовлены из углеродистой стали обыкновенного качества марки ВСт3сп, расположены по правильному шестиугольнику и закреплены в трубной решетке развальцовкой. Теплообменник установлен на две стандартные опоры для вертикальных цилиндрических аппаратов по ГОСТ 26296-84: Опорная лапа 3-16000 ГОСТ 26296-84.
Дата добавления: 16.06.2021
Введение Исходные данные а) сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях участка, на котором будет осуществляться строительство линейного объекта б) сведения об особых природно-климатических условиях земельного участка, предоставляемого для размещения линейного объекта (сейсмичность, мерзлые грунты, опасные геологические процессы и др.) в) сведения о прочностных и деформационных характеристиках грунта в основании линейного объекта г) сведения об уровне грунтовых вод, их химическом составе, агрессивности по отношению к материалам изделий и конструкций подземной части линейного объекта д) сведения о категории и классе линейного объекта е) сведения о проектной мощности (пропускной способности, грузообороте, интенсивности движения и др.) линейного объекта ж) показатели и характеристики технологического оборудования и устройств линейного объекта (в том числе надежность, устойчивость, экономичность, возможность автоматического регулирования, минимальность выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, компактность, использование новейших технологий) з) перечень мероприятий по энергосбережению и) обоснование количества и типов оборудования, в том числе грузоподъемного, транспортных средств и механизмов, используемых в процессе строительства линейного объекта к) сведения о численности и профессионально-квалификационном составе персонала с распределением по группам производственных процессов, число и оснащенность рабочих мест л) перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда в процессе эксплуатации линейного объекта м) обоснование принятых в проектной документации автоматизированных систем управления технологическими процессами, автоматических систем по предотвращению нарушения устойчивости и качества работы линейного объекта н) описание решений по организации ремонтного хозяйства, его оснащенность о) обоснование технических решений по строительству в сложных инженерно-геологических условиях (при необходимости) т) обоснование проектных решений для магистральных трубопроводов. Общие данные Генплан участка М1:500. Разрез траншеи М1:50 Продольный профиль коллектора КК41-КК44 Планы и разрезы колодцев КК41, КК42, КК43, М1:50 Спецификация оборудования, изделий и материалов Рельеф участка перекладки относится к равнинной местности. Территория г. Владивостока входит в климатическую область муссонов умеренных широт и относится ко П климатическому району, подрайон П Г. Среднегодовая температура воздуха за многолетний период – положительная и составляет 4,8ºС. Самым холодным месяцем является январь, самым теплым – август. Площадка перекладки водопровода достаточно хорошо изучена. Нормативная глубина промерзания грунтов под оголенной поверхностью – 1,41 метра. Геологические и инженерно-геологические процессы, отрицательно влияющие на условия строительства и эксплуатации проектируемого сооружения, на момент производства изысканий – отсутствуют. Сейсмичность площадки (с учетом грунтовых условий) – шесть баллов. Проектируемые наружные сети канализации предусмотрены из труб полиэтиленовых с профилированной стенкой "Корсис" SN8 по ТУ 2248-001-73011750-2005.
Дата добавления: 17.06.2021
ВВЕДЕНИЕ 3 1 РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4 1.1 Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 4 1.1.1 Служебное назначение и общая характеристика объекта производства 4 1.1.2 Определение режима работы цеха и типа производства 7 1.1.3 Конструкторский контроль рабочего чертежа детали 9 1.1.4 Анализ технических требований на изготовление детали 11 1.1.5 Анализ технологичности конструкции детали 14 1.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали 22 1.2.1 Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 22 1.2.2 Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 25 1.2.3 Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 29 1.2.4 Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 34 1.3 Патентные исследования 40 1.4 Выбор исходной заготовки и метода её получения 42 1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали 44 1.5.1 Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 44 1.5.2 Разработка технологического маршрута обработки заготовок 49 1.5.3 Выбор и обоснование технологических баз 52 1.5.4 Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 56 1.5.5 Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 60 1.5.6 Расчет припусков и межоперационных размеров 77 1.5.7 Определение режимов резания 81 1.5.8 Определение норм времени 90 1.5.9 Разработка РТК на операцию 005 «Вертикально-фрезерная с ЧПУ» 92 2 РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 98 2.1 Выбор аналога приспособления на основе типовых приспособлений 98 2.2 Выбор схемы приспособления 99 2.3 Описание конструкции приспособления 100 2.4 Расчёт точности обработки заготовок в приспособлении 101 2.5 Расчёт потребных сил закрепления заготовки 102 2.6 Выбор типа привода приспособления и расчет его геометрических размеров в приспособлении 107 2.7 Выявление слабого звена приспособления и расчёт его на прочность 110 3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 111 3.1 Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 111 3.2 Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 113 3.3 Обоснование экономической целесообразности сконструированного приспособления 116 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 119 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 120 1.Рабочий чертеж детали 2.Рабочий чертеж заготовки 3.Приспособление с кондуктором 4.Втулка 5.Плита Подробно освещены все разделы выпускной квалификационной работы со ссылками на источники литературы и листами графической части. В конструкторской части приведён анализ служебного назначения и технических условий обработки детали, конструкция детали «Основание», чертеж отработан на технологичность, определен тип производства, обоснован выбор метода получения заготовки. В конструкторской части сконструировано установочно-зажимное приспособление для операции 030 «Вертикально-сверлильная». В экономической части выполнены соответствующие расчёты и приведены технико-экономические показатели работы. -ливный насос. Такие детали представляют собой базовые детали, на них устанавливаются различные детали и сборочные единицы, точность отно-сительного положения которых должна обеспечиваться в процессе работы под нагрузкой. В связи с тем, что в процессе работы «Основание» испытывает удар-ные нагрузки в любом направлении, воздействие жидкой неагрессивной среды, циклические нагрузки давлением и циклические изменения температур окружающей среды, воздействие акустических шумов, воздействие инея и росы, обусловлен выбор материала для его изготовления – АЛ2 ГОСТ 2685-75. В выпускной квалификационной работе разработан перспективный технологический процесс на основе базового технологического процесса для изготовления детали «Основание» с электромеханического завода АО «Молот» города Петровска Саратовской области. Выбран метод получения заготовки – литьё под давлением. Годо-вой экономический эффект от замены заготовки: 38350 руб. Разработанный технологический процесс осуществляется на про-грессивном оборудовании с применением современных режущих инстру-ментов, отвечая при этом требованиям технологичности, современности и экономической эффективности. Технико-экономический анализ показал эффективность разработанного технологического процесса. Годовой эко-номический эффект: 8917250 руб. Разработано специальное установочно-зажимное приспособление для операции 035 «Вертикально-сверлильная». Годовой экономический эффект от внедрения разработанного приспособления 8611200 руб. Рекомендую к применению этот техпроцесс ввиду его экономии и технической эффективности процесса изготовления детали «Основание».
ВВЕДЕНИЕ 2 1РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3 1.1Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 3 1.1.1Служебное назначение и общая характеристика объекта производства 3 1.1.2Определение режима работы цеха и типа производства 6 1.1.3Конструкторский контроль рабочего чертежа детали 8 1.1.4Анализ технических требований на изготовление детали 10 1.1.5Анализ технологичности конструкции детали 14 1.2Анализ базового технологического процесса изготовления детали 23 1.2.1Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 23 1.2.2Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 28 1.2.3Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 32 1.2.4Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 36 1.3Патентные исследования 44 1.4Выбор исходной заготовки и метода её получения 45 1.5Разработка технологического маршрута обработки детали 50 1.5.1Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 50 1.5.2Разработка технологического маршрута обработки заготовок 54 1.5.3Выбор и обоснование технологических баз 57 1.5.4Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 63 1.5.5Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 68 1.5.6Расчет припусков и межоперационных размеров 84 1.5.7Определение режимов резания 86 1.5.8Определение норм времени 93 1.5.9Разработка РТК на операцию 005 «Вертикально-фрезерная с ЧПУ» 96 2.РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 103 2.1Выбор аналога приспособления на основе типовых приспособлений 103 2.2Выбор схемы приспособления 104 2.3Описание конструкции приспособления 106 2.4Расчёт точности обработки заготовок в приспособлении 107 2.5Расчёт потребных сил закрепления заготовки 110 2.6Выявление слабого звена приспособления и расчёт его на прочность 112 2.7Разработка конструкции приспособления 113 3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 115 3.1Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 115 3.2Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 116 3.3Обоснование экономической целесообразности сконструированного приспособления 116 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 116 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 116 1.Рабочий чертеж детали 2.Рабочий чертеж заготовки 3.Приспособление с кондуктором 4.Втулка 5.Плита 6.Расчётно-технологическая карта. В конструкторской части приведён анализ служебного назначения и технических условий обработки детали, конструкция детали «Стакан», чертеж отработан на технологичность, определен тип производства, обоснован выбор метода получения заготовки. В конструкторской части сконструировано установочно-зажимное приспособление для операции 040 «Вертикально-сверлильная». В экономической части выполнены соответствующие расчёты и приведены технико-экономические показатели работы. -90». Деталь предназначена для перетока жидкости с одного канала в другой. Изделие «Гидромотор МПА-90» предназначено для установки в гидросистемах строительных, дорожных и коммунальных систем. Изделие преобразует энергию потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения выходного вала. Направление и частота вращения вала гидромотора определяется направлением потока и количеством подводимой рабочей жидкости. Деталь «Стакан» по своим конструктивным признакам относится к классу сложно профильных деталей. Изделие представляет собой корпусное тело средних размеров со сквозным отверстием и двумя глухими для размещения элементов других деталей в сборке, радиусной выемкой и сквозным отверстием для крепления детали. Форма детали образована сочетанием простых поверхностей (плоских, цилиндрических) и сложных поверхностей (контур детали, радиусная выемка, глухие отверстия) со сквозным отверстием Ø18+0,033, резьбовыми крепежными отверстиями M20хP1,5-LH, а также с крепежным отверстием ∅12_(+0,035)^(+0,065) К детали предъявляются высокие требования по точности и шероховатости. Рабочие поверхности должны быть без заусенцев, забоин и вмятин, посадочные отверстия корпусного изделия, а также контур детали должны иметь шероховатость по Ra не более 2,5 мкм. Деталь «Стакан» изготовлена из материала СЧ-21 ГОСТ 1412-85 (серый чугун с пластинчатым графитом). В выпускной квалификационной работе разработан перспективный технологический процесс на основе базового технологического процесса для изготовления детали «Стакан» с Саратовского машиностроительного завода «Элеватормельмаш». Выбран метод получения заготовки – литьё по выплавляемым моделям. Годовой экономический эффект от замены заготовки: 2942070 руб. Разработанный технологический процесс осуществляется на прогрессивном оборудовании с применением современных режущих инструментов, отвечая при этом требованиям технологичности, современности и экономической эффективности. Технико-экономический анализ показал эффективность разработанного технологического процесса. Годовой экономический эффект: 982200 руб. Разработано специальное установочно-зажимное приспособление для операции 040 «Вертикально-сверлильная». Годовой экономический эффект от внедрения разработанного приспособления 315000 руб. Рекомендую к применению этот техпроцесс ввиду его экономии и технической эффективности процесса изготовления детали «Стакан».
АННОТАЦИЯ 5 THE ANNOTATION 6 РЕФЕРАТ 7 THE ABSTRACT 8 ВВЕДЕНИЕ 12 Глава 1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14 1.1 Краткие сведения о газифицируемом населенном пункте 14 1.2 Климатические данные района строительства 15 1.3 Источник газоснабжения 15 Глава 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 16 2.1 Нормативные расходы газа 16 2.2 Годовые расходы газа на бытовые и коммунальные нужды населения 17 2.3. Годовые расходы газа на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий 17 2.4 Годовой расход газа на горячее водоснабжение 19 2.5. Годовые расходы газа на промышленные нужды 21 2.6. Расчетные (часовые) расходы газа 21 2.6.1 Расчетный часовой расход газа на коммунальные и бытовые нужды. 21 2.6.2 Расчетные часовые расходы на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий 22 2.6.3 Расчетный часовой расход газа на горячее водоснабжение 22 2.6.4 Расчетные часовые расходы газа на промышленные нужды 23 Глава 3. ОТЧЕТ О ПАТЕНТОМ ПОИСКЕ 24 Глава 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ 37 4.1. Гидравлический расчет тупиковой сети низкого давления 38 4.2. Гидравлический расчет газопроводов среднего давления 39 4.3. Схема газораспределения 40 Глава 5. РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА ГРП 42 Глава 6. ВНУТРЕННЕЕ ГАЗООБОРУДОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЯ КОТЕЛЬНОЙ 43 6.1 Общие положения 43 6.2 Расход газа в котельной 44 6.3 Расчет вентиляции котельной 45 6.4 Защита газопровода от коррозии 46 6.5 Газорегуляторная установка 47 6.6 Газооборудование котлов 48 6.7 Газопровод котельной 48 6.8 Автоматика и КИП котельной 49 6.8.1 Диспетчеризация 52 6.9 Электротехническая часть котельной 53 6.10 Противопожарный водопровод котельной 54 Глава 7. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ 55 7.1Калькуляция трудовых затрат 55 7.2 Потребность в основных строительных материалах, деталях и оборудовании 55 7.3 Календарное планирование строительно-монтажных работ 55 7.4 Расчет физических объемов работ 56 7.5 Составление календарного плана строительно-монтажных работ 56 7.6 Технико-экономические показатели 56 7.7 Расчет потребности в электроэнергии 57 7.8 Расчет потребности в воде 58 7.9 Расчет потребности в сжатом воздухе для продувки и опрессовки трубопроводов 59 7.10 Расчет потребности во временных зданиях 59 7.11 Временное теплоснабжение 60 7.12 Охрана труда 60 Глава 8. ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 61 8.1. Составление локальной сметы 62 Глава 9. ОХРАНА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА 66 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75 CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 77 ПРИЛОЖЕНИЕ А 80 ПРИЛОЖЕНИЕ Б 81 ПРИЛОЖЕНИЕ В 82 ПРИЛОЖЕНИЕ Г 83 ПРИЛОЖЕНИЕ Д 84 ПРИЛОЖЕНИЕ E 85 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж 87 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж1 88 ПРИЛОЖЕНИЕ И 91 ПРИЛОЖЕНИЕ К 92 ПРИЛОЖЕНИЕ Л 93 ПРИЛОЖЕНИЕ М 96 ПРИЛОЖЕНИЕ Н. 100 ПРИЛОЖЕНИЕ Н1 107 ПРИЛОЖЕНИЕ П 108 ПРИЛОЖЕНИЕ Р 109 ПРИЛОЖЕНИЕ C 110 ПРИЛОЖЕНИЕ Т 111 ПРИЛОЖЕНИЕ У 112 -бытовые предприятия. В том числе проводится гидравлический рассчет газопотребляющих сетей среднего и низкого давления, находятся часовые и годовые расходы газа у потребителей. Так же в данном проекте разработан ТЭО подбора ШГРП, с разделами экономика и организация строительства. Для повышения безопасности и экологичности производства была проведена экологическая экспертиза проекта. В результате выполненного дипломного проекта газоснабжения рабочего поселкана 18,4 тыс. жителей от головного газорегуляторного пункта, можно сделать следующие выводы: •Часовые расходы газа составляют – 14847 м3/ч. •Система газоснабжения 2-х ступенчатая (1-я ступень – газопроводы среднего давления (0,3 МПа); 2-я ступень - газопроводы низкого давления (3 кПа)). •Предпочтение было отдано кольцевым сетям среднего давления и тупиковым сетям низкого давления. •Определено оптимальное количество точек питания сети низкого давления. По технико-экономическому расчету оптимальное количество газорегуляторных пунктов – 16 шт. •Гидравлический расчет газопроводов среднего и низкого давления проведен на ЭВМ в программе гидравлического расчета газовых сетей V. 1.0 Standard «Hydraulic Calculator», разработанной ОАО «Гипрониигаз». Подобраны диаметры газопроводов, соответствующие допустимому перепаду давления. •Произведена детальная разработка котельной с 3 котлами марки «Vitoplex-100», произведенной компанией Viessmann, и двуступенчатой газовой горелкой фирмы Weishaupt. •В ходе дипломного проектирования был произведен патентный поиск и анализ литературных источников. •Составлена локальная смета. Расчет сметы производился на программном комплексе «Гранд смета 2006». В результате расчета в текущих ценах по состоянию на апрель 2019г. сметная стоимость строительства газопровода общей протяженностью 11450 м. из полиэтилена Dn 160 - 225) составила 103646487 руб.
Дата добавления: 17.06.2021
Введение 4 1 Баланс металла по заводу 6 2. Расчет основных цехов по переделам. Выбор основного оборудования 8 2.1 Конвертерный цех 8 2.2 Расчет основного оборудования при разливке стали в изложницы 9 2.3 Доменные цех 11 2.4 Прокатный цех 13 2.5. Грузопотоки проектируемого завода 14 3 Основные технологические процессы прокатного цеха 15 4 Вопросы безопасности, санитарно-гигиенические 16 Список использованной литературы 21 1. Объем производства проката по заводу 5,3 млн. т/год 2. Товарная продукция по чугуну 0,3 млн. т/год 3. Товарная продукция по стали 0 млн. т/год 4. Товарная продукция по прокатным заготовкам 0 млн. т/год 5. Сортамент проката: Круг 120, балки 200, Листы 2-20
Задание 1 Кинематический расчёт. 4 2. Расчёт цилиндрической зубчатой передачи. 6 3 Проектный расчёт валов. 13 4 Первый этап компоновки редуктора. 16 5 Выбор и расчет шпонок. 17 6. Второй этап компоновки редуктора. 21 7 Выбор соединительной муфты.. 22 Список литературы. 23 Спецификация. 24 -2: Тяговое усилие F=7,7 кН. Скорость ленты V=1,25 м/с. Диаметр барабана D=300 мм. Тип муфты – МТО. Срок службы – 10·10 часов. Нагрузка близкая к постоянной.
14986. Курсовой проект 
14994. Дипломный проект